Module capteur de pression

Déverrouillez les capacités de surveillance avancées avec nos modules de capteur de pression. Ces modules compacts et polyvalents s'intègrent parfaitement dans les systèmes existants, fournissant des données de pression complètes pour l'analyse et le contrôle. Avec une installation et une compatibilité faciles avec diverses interfaces, nos modules de capteur de pression vous permettent d'optimiser les processus et d'améliorer l'efficacité sans effort.

Qu'est-ce qu'un capteur de pression ?

Définition et principe de fonctionnement du capteur de pression

Un capteur de pression est un appareil électronique qui convertit la pression physique – d'un gaz, d'un liquide ou de la vapeur – en un signal électrique proportionnel.

À l'intérieur de la plupart des capteurs de pression industriels, un élément de détection (puce de silicium piézorésistive, cellule en céramique ou jauge de contrainte métallique) se déforme sous la pression. Cette déformation modifie la résistance électrique ou la capacité. Un circuit intégré amplifie et linéarise le changement en une sortie standard comme 4-20 mA, 0-10 V ou un protocole numérique (I²C, RS485).

Vous le connectez à un contrôleur, un enregistreur de données ou un écran, et obtenez instantanément une lecture de pression en direct et répétable pour l'automatisation, les alarmes ou les tendances historiques.

Pression manométrique vs pression absolue vs pression différentielle

Tout comme les jauges mécaniques, les capteurs de pression mesurent de trois manières différentes – mais ici, le résultat est un signal électronique.

• Les capteurs de pression manométrique mesurent par rapport à l’atmosphère ambiante (zéro lorsqu’ils sont ouverts à l’air). Idéal pour les réservoirs, les tuyaux, les pompes et la plupart des processus industriels.

• Les capteurs de pression absolue utilisent une référence de vide scellée. Indispensable pour la correction barométrique, les systèmes de vide et la mesure d'altitude.

• Les capteurs de pression différentielle mesurent la différence entre deux ports. Parfait pour la surveillance des filtres, la mesure du débit et du niveau de liquide dans les réservoirs fermés.

Types de capteurs de pression que nous proposons

Notre gamme de capteurs de pression couvre plusieurs technologies. Ici, nous gardons les choses simples afin que vous puissiez adapter le bon capteur à vos besoins en matière de support, d'environnement et de précision.

Capteur de pression en silicium monocristallin HS‑CPS (MEMS – sortie mV)

Le HS‑CPS utilise une puce de pression en silicium monocristallin MEMS, offrant des performances de surpression de pointe au niveau international et une stabilité de signal exceptionnelle. Structure en acier inoxydable 316L entièrement soudée, remplie sous vide d'huile silicone. Les diaphragmes de mesure disponibles en 316L ou en Hastelloy C isolent le fluide de l'élément sensible.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Protection élevée contre les surpressions et dérive à long terme ≤ ± 0,05 % FS/an.

• Pression relative, absolue ou différentielle de 600 Pa à 40 MPa.

• Sortie mV brute (60 ~ 140 mV) pour l'intégration OEM avec votre propre conditionnement de signal.

Noyau de pression piézorésistif en silicium HP10 / HP11M / HP12M (module OEM)

Ces noyaux de pression OEM de 19 mm sont basés sur une technologie piézorésistive au silicium diffusé avec un diaphragme d'isolation en acier inoxydable 316L et un remplissage d'huile de silicone. HP10 offre une excitation à courant constant ou à tension constante ; HP11M offre une haute précision pour les pressions moyennes/basses ; HP12M ajoute une large compensation de température (-10 ℃ à +80 ℃).

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Un noyau compact et standardisé (Φ19 mm) pour construire votre propre émetteur.

• Jauge, absolue ou scellée de 10 kPa jusqu'à 100 MPa.

• Sortie mV avec une excellente répétabilité et hystérésis.

Transmetteur de pression intégré HP15M (sortie 4‑20 mA)

Le HP15M est un transmetteur de pression complet rempli d'huile avec conditionnement de signal intégré. Il produit directement un signal standard alimenté par boucle de 4 à 20 mA. Large compensation de température (-20 ℃ à +80 ℃) et haute précision jusqu'à ± 0,25 % FS.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Un transmetteur bifilaire 4-20 mA prêt à l'emploi pour une connexion directe à l'automate.

• Pièces en contact avec le produit entièrement en acier inoxydable 316L, adaptées à la plupart des fluides.

• Installation simple avec une taille standard de Φ19 mm et un joint torique.

Capteur de pression capacitif en céramique HCPS18D (numérique/analogique)

Le HCPS18D utilise une cellule capacitive en céramique Al₂O₃ ultra pure (99,9 %) – sèche, sans remplissage d'huile. Il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et une capacité élevée de surcharge. CARMEN ASIC intégré fournit des sorties numériques (SPI, UART) ou une tension analogique ratiométrique.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Un capteur céramique sec pour milieux agressifs ou ultra-propres (alimentaire, pharmaceutique, chimique).

• Communication numérique (I²C, SPI, UART) pour lecture directe du microcontrôleur.

• Haute précision, faible dérive de température et stabilité à long terme ≤0,1 %/an.

Capteur piézorésistif en céramique HP33 / HP600 (OEM à faible coût)

Ces capteurs piézorésistifs en céramique à couche épaisse sont construits sur un diaphragme en céramique à 96 % Al₂O₃. Le pont de mesure est imprimé directement sur la céramique – aucune huile, aucune isolation nécessaire. HP33 couvre 2 bars à 600 bars ; HP600 couvre 2 bars à 400 bars.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Un capteur OEM à faible coût et en grand volume pour la production de masse.

• Excellente résistance à la corrosion – contact direct avec des gaz et liquides agressifs.

• Taille compacte (Φ18 mm, hauteur seulement 6,35 mm), facile à emballer.

Comparaison rapide

Applications des capteurs de pression par industrie

Les capteurs de pression apparaissent partout, des réacteurs chimiques aux systèmes CVC. Ici, nous nous concentrons sur deux domaines exigeants dans lesquels des mesures fiables protègent les personnes et les équipements.

Chimie, pétrole et gaz – Environnements corrosifs et haute pression

Dans les usines chimiques et les raffineries, le capteur doit résister à des milieux agressifs (acides, alcalis, brouillard salin) et à des pics de surpression élevés. Notre capteur céramique HCPS18D (sec, sans huile) ou HS‑CPS avec diaphragme Hastelloy sont des choix idéaux.

Utilisations typiques :

• Surveillance de la pression du réacteur.

• Pression différentielle de pipeline pour la détection de colmatage de filtre.

• Mesure de niveau de réservoir dans des cuves fermées.

Détection de pression alimentaire, pharmaceutique et sanitaire

Les applications sanitaires exigent des membranes affleurantes, des matériaux conformes à la FDA et une résistance aux cycles CIP/SIP. Le HCPS18D, avec sa céramique ultra pure et ses joints toriques de qualité FDA, est parfaitement adapté : aucun remplissage d'huile signifie aucun risque de contamination.

Où ils sont utilisés :

• Pression du bioréacteur et du fermenteur.

• Pression de la ligne de la machine de remplissage.

• Surveillance de la boucle d'eau de haute pureté.

Systèmes hydrauliques et pneumatiques

Les groupes hydrauliques et les conduites pneumatiques nécessitent des capteurs robustes capables de gérer les pics de pression et les vibrations. Notre transmetteur HP15M et nos noyaux HP10/HP12M sont construits avec une construction entièrement en acier inoxydable et résistent à des pressions jusqu'à 150 % FS.

Utilisations typiques :

• Pression de refoulement de la pompe.

• Sortie accumulateur et régulateur.

• Hydraulique des équipements mobiles.

Comment choisir le bon capteur de pression

Le choix d'un capteur de pression nécessite de faire correspondre trois éléments : la plage de pression, le signal de sortie et les matériaux en contact avec le fluide.

Sélection de la plage de pression, du débit et de la précision

Ne dimensionnez jamais un capteur de manière à ce que votre pression de fonctionnement normale se situe en haut de la plage. Pour une précision et une longévité optimales, maintenez la pression de travail entre 30 % et 80 % de la pleine échelle.

Options de sortie :

• mV brut (0‑100 mV, 60‑140 mV) : Pour les OEM disposant de leur propre conditionnement de signal – coût le plus bas, flexibilité la plus élevée.

• Alimenté par une boucle de 4 à 20 mA : idéal pour les longs câbles et les environnements industriels bruyants.

• 0 à 10 V : idéal pour les courts trajets à l'intérieur d'une armoire de commande.

• Numérique (SPI, I²C, UART) : Connexion directe du microcontrôleur, aucune courbe d'étalonnage nécessaire.

Guide rapide : portée et précision

Compatibilité des médias et matériaux

Le matériau mouillé doit survivre à votre support.

• Gaz propre / Eau : Inox 316L (la plupart de nos capteurs).

• Produits chimiques corrosifs : Hastelloy C (option HS‑CPS) ou céramique Al₂O₃ à 96 % (HCPS18D, HP33, HP600).

• Médias sales ou visqueux : modèles à membrane affleurante ou joints à distance disponibles.

Connexions de processus et interface électrique

Nous prenons en charge les filetages courants : NPT, BSP, G‑thread, M20×1,5, G1/2, M27×2, M45×1,5 et personnalisés. Les connexions électriques incluent une sortie de câble, un connecteur M12 ou des broches plaquées or pour le montage sur PCB.

FAQ sur les capteurs de pression

Quelle est la différence entre un capteur de pression et un émetteur de pression?

Un capteur de pression fournit généralement un signal mV brut et non amplifié. Un transmetteur de pression est doté d'une amplification intégrée et convertit le signal en une sortie industrielle standard telle que 4‑20 mA ou 0‑10 V. Pour une connexion directe à l'API, choisissez un transmetteur (par exemple, HP15M). Pour l'intégration OEM, choisissez un noyau de capteur (par exemple, HS‑CPS, HP10).

À quelle fréquence un capteur de pression doit-il être recalibré ?

Usage industriel général : tous les 12 mois. Processus critiques : tous les 6 mois. Nos capteurs haut de gamme (HS‑CPS, HCPS18D) offrent une dérive à long terme ≤ ±0,05 % ~ 0,1 %/an, permettant des intervalles de vérification prolongés.

Puis-je utiliser un capteur de pression relative pour le niveau de liquide dans un réservoir fermé ?

Seulement si le réservoir est purgé. Pour un réservoir étanche, utilisez un capteur de pression différentielle ou un capteur absolu avec compensation de l'espace vapeur.

Quelle sortie choisir pour un long trajet de câble (plus de 50 mètres) ?

Choisissez toujours une alimentation en boucle de 4 à 20 mA. Il est insensible aux chutes de tension. Les signaux 0-10 V se dégradent considérablement sur de longues distances dans les environnements industriels.

Quel capteur convient le mieux aux milieux hautement corrosifs (acides, solvants) ?

Pour une résistance maximale à la corrosion, choisissez un capteur en céramique : soit le HCPS18D (capacitif, sec) ou le HP33/HP600 (piézorésistif, à couche épaisse). La céramique Al₂O₃ résiste à presque tous les produits chimiques. Alternativement, le HS‑CPS avec membrane Hastelloy C constitue également un excellent choix.

Ai-je besoin d’un capteur sec ou rempli d’huile ?

• Rempli d'huile (HS‑CPS, HP10/12/15) – assure l'amortissement, protège contre l'humidité et supporte les hautes pressions. Idéal pour un usage industriel général.

• Sec/céramique (HCPS18D, HP33/HP600) – pas d'huile signifie aucun risque de contamination, idéal pour les services alimentaires, pharmaceutiques et d'oxygène. Excellent également pour les fluides corrosifs.

Pourquoi choisir nos capteurs de pression ?

Nous construisons des capteurs de pression à partir de zéro, en utilisant des technologies éprouvées – du silicium monocristallin MEMS aux cellules capacitives céramiques avancées. Chaque capteur est conçu pour des conditions réelles, et pas seulement pour une paillasse de laboratoire.

Conception fiable de qualité industrielle

• Construction OEM entièrement soudée ou compacte.

• Large compensation de température (-40 ℃ à +125 ℃).

• Indices de surpression et d'éclatement élevés.

• Stabilité à long terme aussi faible que ±0,05 % FS/an.

Ce que vous obtenez :

• Lectures stables sur tout le cycle de vie du produit.

• Options de matériaux pour l'eau, la vapeur, le pétrole, le gaz et les produits chimiques agressifs.

• Empreintes de pas standardisées (par exemple Φ19 mm) pour un remplacement facile.

Assistance rapide, personnalisation et service mondial

Nous comprenons que votre système est unique. Notre équipe vous aide à dimensionner la gamme, à choisir le résultat et à choisir le raccord process qui correspond exactement à votre travail.

Avantages des services :

• Réponse rapide aux questions de dimensionnement et référence croisée des références existantes.

• Prise en charge des commandes OEM et projets, des échantillons aux séries en grand volume.

• Assistance après-vente, y compris des ajustements de sélection lorsque votre processus change.