Une pression précise est plus importante que la plupart des gens ne le pensent. Un manomètre défectueux peut arrêter votre système rapidement.
Vous découvrirez ici les manomètres industriels pour gaz, liquides et vapeur, du procédé général à l'utilisation hydraulique et des chaudières.
Sur cette page, nous vous aidons à choisir la gamme, la connexion et le type de manomètre appropriés pour que votre équipement fonctionne de manière sûre et fiable.

Qu'est-ce qu'un manomètre ?

Définition du manomètre et principe de fonctionnement

Un manomètre est un outil simple qui indique la force avec laquelle un gaz, un liquide ou de la vapeur pénètre dans votre système.
Il transforme cette pression invisible en une lecture claire, à l'aide d'un pointeur sur un cadran ou d'un affichage numérique.
La plupart des manomètres industriels utilisent un tube ou un diaphragme élastique de Bourdon ; lorsque la pression augmente, elle bouge et le mouvement entraîne l'indicateur que vous voyez.
Vous y jetez un coup d'œil et savez instantanément si les pompes, les pipelines ou les compresseurs fonctionnent en toute sécurité ou s'ils dérivent vers un danger.

Pression manométrique vs pression absolue et différentielle

C'est ici que de nombreux utilisateurs sont confus ; le manomètre peut afficher différents « types » de pression, et ils ne sont pas les mêmes.
La pression manométrique compare la pression du procédé à celle de l'air qui nous entoure. Elle indique donc zéro lorsque votre conduite est ouverte à l'atmosphère.
La pression absolue utilise un vide scellé comme référence, elle est donc stable pour les travaux sous vide, en laboratoire ou en aérospatiale.
Les manomètres différentiels mesurent la différence entre deux points et sont donc visibles sur les filtres, les salles blanches et les conduites d'écoulement où les petites gouttes comptent vraiment.

Types de manomètres que nous proposons

Nos manomètres indiquent tous la pression, mais ils le font de différentes manières et conviennent à des tâches très différentes.
Ici, nous gardons les choses simples, afin que vous puissiez faire correspondre chaque type à votre propre ligne, réservoir ou filtre sans vous perdre dans le jargon.

Manomètre industriel à tube de Bourdon

Le manomètre à tube de Bourdon est le cheval de bataille classique ; à l’intérieur, un tube métallique incurvé se redresse à mesure que la pression augmente.
Ce petit mouvement déplace les engrenages, puis un pointeur, de sorte que vous obtenez une lecture analogique claire en un coup d'œil, même à distance.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• · Plages de pression moyenne à haute pour les conduites de gaz, de liquide ou de vapeur.

• · Construction robuste en acier inoxydable ou en laiton qui résiste aux conditions difficiles de l'usine.

• · Une jauge fiable et peu coûteuse pour les compresseurs, les pompes, les systèmes hydrauliques ou industriels généraux.

Manomètre à membrane et capsule pour pression faible ou corrosive

Les manomètres à membrane utilisent un mince diaphragme flexible ; il dévie lorsque la pression change et entraîne le pointeur ou le capteur.
Ils aiment les fluides sales, visqueux ou corrosifs, car le diaphragme sépare votre processus du mécanisme interne.

Les manomètres à capsule empilent deux diaphragmes ondulés ; ils réagissent à de très petites pressions de gaz et à de minuscules changements.
Vous les choisissez lorsque vous surveillez de l'air à basse pression, des conduites de ventilation ou des gaz de laboratoire délicats où chaque millibar compte.

Comparaison rapide

Type de jauge	Mise au point sur la plage de pression	Médias et cas d'utilisation
Manomètre à tube de Bourdon	0~0,1MPa à 0~100MPa	Conditions de travail des gaz propres (air, azote), liquides non corrosifs (eau, huile hydraulique) : sites industriels généraux, systèmes hydrauliques, équipements pneumatiques, surveillance de la pression des pipelines
Manomètre à membrane	0~1 kPa à 0~60 MPa	Milieux corrosifs (solutions acides et alcalines, brouillard salin), milieux visqueux (boue, résine), milieux contenant des particules (boue de minerai, poudre de charbon). Conditions de travail : cuves de réaction chimique, traitement des eaux usées, transformation des aliments, pipelines de boues minières
Manomètre numérique	0~10 Pa à 0~2000 MPa, soutenir la pression du vide -0,1 MPa ~ 0 ~ 10 MPa	Compatible avec les fluides propres, corrosifs et visqueux (matériau de membrane correspondant requis). Conditions de travail : Mesure de précision, étalonnage en laboratoire, collecte de données pour lignes de production automatisées, environnements antidéflagrants (type intrinsèquement sûr)

Manomètre différentiel pour filtration et débit

Les manomètres différentiels font quelque chose d'unique ; ils comparent deux pressions au lieu d’une seule.
À l’intérieur, un élément mobile équilibre la pression du côté haut et du côté bas, et sa course ne montre que la différence.

Vous observez cette différence pour voir si un filtre se bouche, si une salle blanche reste positive ou si un échangeur de chaleur est encrassé.
Il permet aux équipes de maintenance d'agir tôt, avant les pics de consommation d'énergie ou les baisses de qualité des produits dues à une perte de pression inaperçue.

Des endroits typiques où ils brillent

• · Boîtiers de filtre et dépoussiéreurs pour suivre le chargement du filtre.

• · Conduites de débit où la chute de pression est utilisée comme indicateur de débit.

• · Réservoirs sous pression dont le niveau est déduit de la hauteur différentielle.

Manomètre numérique et manomètre de test

Un manomètre numérique semble différent au moment où vous le voyez ; les nombres remplacent un pointeur et la précision augmente.
À l’intérieur, un capteur électronique transforme la pression en signal électrique, puis l’électronique l’affiche sur un écran LCD ou LED.

Ces jauges numériques et de test sont idéales lorsque vous avez besoin d'un étalonnage précis, d'un enregistrement de données ou de contrôles rapides sur le terrain sur d'autres jauges.
Nous les utilisons pour les bancs d'essai hydrauliques, les démarrages de pompes et les journées de dépannage, où chaque décimale de pression compte vraiment.

Pourquoi les équipes optent pour des manomètres numériques

• · Une plus grande précision et des lectures stables, même à faible portée.

• · Commutation facile de l'unité entre bar, psi, kPa ou inH₂O.

• · Fonctionnalités supplémentaires telles que la capture min/max, les alarmes ou la journalisation qui facilitent la mise en service et les audits.

Applications des manomètres par industrie

Les manomètres sont présents presque partout, des chaufferies silencieuses aux usines chimiques difficiles.
Ici, nous nous concentrons sur deux domaines exigeants, dans lesquels un contrôle sûr de la pression protège réellement les personnes et les équipements.

Solutions de manomètres pour eau, CVC et chaudières

Les systèmes d’eau et de CVC vivent ou meurent grâce à une pression stable ; une mauvaise lecture peut entraîner des fuites, du bruit ou même des lignes éclatées.
Dans les boucles d'eau glacée et de chauffage, les jauges vous aident à visualiser les performances de la pompe, les poches d'air et les chutes de pression dans les serpentins.

Pour les systèmes de CVC et d'air pur des bâtiments, des manomètres basse pression ou des dispositifs de type manomètre suivent la pression des conduits et la charge du filtre.
Il devient facile de repérer rapidement les filtres sales, de maintenir l’efficacité des ventilateurs et de maintenir le bon débit d’air dans chaque zone.

Les chaudières ont besoin de jauges de température et de pression spéciales afin que les opérateurs puissent voir en un coup d'œil la pression de la vapeur et la température de l'eau.
Ces jauges combinées aident à prévenir les événements dangereux de surpression tout en maintenant les systèmes de chauffage dans leur meilleure fenêtre d'efficacité.

Utilisations typiques dans l'eau / CVC / chaudières

• · Surveillance de la pression des réservoirs d'eau et des conduites dans les salles des pompes.

• · Systèmes de gicleurs et d'incendie où le code exige une indication claire de la pression.

• · Contrôles de la température et de la pression de la chaudière pour éviter un feu sec et une surpression.

Manomètre alimentaire, chimique et sanitaire

Dans les usines alimentaires, les manomètres doivent être propres, lisses et faciles à laver ; les bactéries ne peuvent pas trouver d’endroit où se cacher.
Les manomètres sanitaires utilisent souvent des boîtiers et des raccords en acier inoxydable 316L, ainsi que des surfaces polies pour une hygiène stricte.

Ils supportent les lavages à haute température, la stérilisation à la vapeur et les agents de nettoyage agressifs sans peler ni rouiller.
Beaucoup associent la jauge à un joint à membrane, de sorte que le produit ne touche jamais le mécanisme de mesure tout en conservant la précision des lectures.

Les jauges de l’industrie chimique sont confrontées à un autre défi : ils doivent survivre aux milieux corrosifs, aux fumées et parfois aux vibrations élevées.
Les ingénieurs choisissent l'acier inoxydable ou des revêtements spéciaux comme le PTFE ou le tantale lorsque le fluide de procédé attaquerait rapidement les métaux normaux.

Où sont utilisées ces jauges sanitaires et chimiques

• · Lignes de produits alimentaires et de boissons, y compris les laiteries, les brasseries et les machines de remplissage.

• · Réacteurs pharmaceutiques et utilitaires stériles qui exigent des conceptions nettoyables et sans crevasses.

• · Réacteurs chimiques, unités de traitement des eaux usées et unités pétrochimiques manipulant des liquides ou des vapeurs agressifs.

Comment choisir le bon manomètre

Le choix d'un manomètre est plus facile lorsque vous divisez la décision en quelques étapes claires.
Vous regardez la pression que vous devez voir, quel est le fluide et comment la jauge sera montée sur le système.

Sélection de la plage de pression, de la précision et de la taille du cadran

Vous ne voulez jamais que la jauge fonctionne à sa limite ; la plupart des ingénieurs maintiennent la pression normale en dessous d'environ 75 % de la pleine échelle pour éviter la fatigue.
Choisissez une plage où votre pression de fonctionnement habituelle se situe dans le tiers médian du cadran, de sorte que le pointeur atterrisse dans le « point idéal » pour une meilleure lecture.

La précision dépend du degré d’importance de la mesure ; les jauges de test peuvent nécessiter 0,25 % ou 0,1 % de la pleine échelle, tandis que les contrôles généraux des installations se contentent souvent d'environ 1 à 2 %.
Si les opérateurs doivent lire la jauge à distance ou effectuer des réglages précis, choisissez une taille de cadran plus grande afin que les chiffres et les gradations restent clairs.

Guide rapide : portée et précision

Type de demande	Choix de gamme typique	Classe de précision suggérée
Contrôle de sécurité/surpression	Pression de service ≤ 75 % de la pleine échelle	1 à 2 % de la portée
Contrôle des processus critiques	Pression de travail dans le tiers central du cadran	≤ 0,5 % de la portée
Étalonnage/test	Plage étroite autour du point de consigne	0,25 % à 0,1 % de la portée

Médias de traitement, matériaux et protection

Le médium vous indique à quoi les parties mouillées doivent survivre ; l'air pur est facile, mais les produits chimiques chauds ou les boues ne le sont pas.
Pour l'eau et les fluides non corrosifs, le laiton ou l'acier inoxydable standard fonctionnent bien, tandis que les produits chimiques agressifs exigent généralement des alliages entièrement inoxydables ou spéciaux.

Si la conduite vibre ou si la pression pulse, un manomètre rempli de liquide est utile ; il amortit les chocs et maintient le pointeur stable.
Lorsque les fluides peuvent obstruer les petits passages, nous ajoutons souvent un joint à membrane, de sorte que la jauge ne voit qu'un fluide de remplissage propre, pas un produit épais.

Liste de contrôle média-matériel

• · Gaz propre / eau : boîtier et douille en laiton ou inox 304/316.

• · Produits chimiques corrosifs : éléments en acier inoxydable 316, Monel ou Inconel, souvent avec revêtement en PTFE ou en tantale.

• · Fluides sales ou visqueux : joints à membrane, passages plus grands et boîtiers remplis de liquide pour une durée de vie plus longue.

Connexion, montage et unités

Les connexions doivent correspondre à la fois aux normes régionales et à la façon dont la jauge sera placée ; en Amérique du Nord, les filetages NPT sont courants, tandis que de nombreuses autres régions utilisent G/BSP.
Vous vérifiez la taille, le type de filetage et la méthode d'étanchéité afin que la jauge s'installe facilement et reste étanche au fil du temps.

Le style de montage affecte la lisibilité ; un support inférieur convient à la tuyauterie verticale, tandis qu'un support arrière se place parfaitement dans les panneaux ou les assemblages de brides avant.
Pour les endroits éloignés ou difficiles d'accès, les montages sur panneau ou en surface maintiennent le cadran là où les opérateurs peuvent le voir sans grimper ni se pencher.

Les unités sont importantes pour les opérateurs et la paperasse ; Le psi et le bar dominent l'industrie, tandis que les kPa, Torr, mmHg ou pouces d'eau apparaissent dans les laboratoires et les travaux de CVC.
Choisissez le système d'unités que votre équipe utilise déjà et si vous mélangez les systèmes, conservez un tableau de conversion fiable à portée de main pour éviter les erreurs.

FAQ sur les manomètres

Voici des réponses claires aux questions que les gens se posent le plus avant de choisir ou de remplacer un jauge de pression.
Utilisez-les comme vérification rapide afin d'éviter les erreurs courantes et de garder votre système plus sûr et plus facile à exécuter.

Quelle est la fonction principale d’un manomètre ?

Un manomètre indique la pression qui règne à l’intérieur de votre système à un moment précis.
Il transforme la force invisible dans un tuyau, un réservoir ou une conduite en une valeur claire que les gens peuvent lire et sur laquelle agir.

Cette lecture vous aide à maintenir l'équipement dans des limites de sécurité afin que les pompes, les chaudières, les compresseurs et les vannes ne fonctionnent pas en surcharge.
Il permet également de détecter rapidement les fuites, les blocages et les composants défaillants avant qu'ils ne provoquent des dommages ou des temps d'arrêt.

Considérez-le comme le « signe vital » de votre système.

• · Indique si la pression est trop faible pour effectuer le travail.

• · Avertit lorsque la pression atteint un niveau dangereux.

• · Vous aide à affiner les performances lors du démarrage ou du dépannage.

À quelle fréquence un manomètre doit-il être calibré ou remplacé ?

La fréquence à laquelle vous calibrez dépend de l'importance de la lecture et de la durée de vie de la jauge.
Pour un service normal de l'usine, de nombreuses équipes vérifient la précision tous les 12 mois, mais de fortes vibrations ou des cycles élevés peuvent nécessiter des intervalles plus courts.

Si un manomètre gère une pression liée à la sécurité, des spécifications de qualité strictes ou sert de référence de test, les gens l'étalonnent souvent tous les 3 à 6 mois.
Chaque fois qu'une jauge subit un coup dur, une surpression ou un saut évident du pointeur, elle doit être vérifiée ou remplacée immédiatement.

Pensez à remplacer la jauge lorsque vous voyez :

• · Fenêtre embuée ou fissurée, cadran décoloré ou pointeur coincé.

• · Boîtier bosselé évident, fuites au niveau de la connexion ou bruit de cliquetis lors du déplacement.

• · Les lectures ne correspondent plus à une bonne référence connue, même après un recalibrage.

Quand ai-je besoin d'un Huile-Manomètre rempli ?

Vous apportez un manomètre rempli d'huile lorsque l'application tremble, pulse ou vit dans un endroit difficile.
À l’intérieur du boîtier, le liquide de remplissage amortit le mouvement afin que le pointeur reste plus stable et que les pièces internes s’usent plus lentement.

Il convient parfaitement aux pompes, aux groupes hydrauliques, aux machines mobiles, aux compresseurs ou à toute conduite dont la pression varie rapidement.
Le remplissage aide également à protéger contre l'humidité et la poussière, de sorte que la jauge survit plus longtemps aux environnements extérieurs ou de lavage.

Choisir huile rempli si votre système a :

• · Fortes vibrations ou coups de bélier provenant des soupapes et des pistons.

• · Pics de pression rapides qui font rebondir une aiguille de jauge sèche.

• · Exposition extérieure, éclaboussures ou nettoyage fréquent.

Dois-je utiliser un manomètre analogique ou numérique ?

Les deux fonctionnent, mais ils brillent dans des situations différentes, il est donc utile de réfléchir à la manière dont les gens utiliseront la lecture.
Une jauge analogique est simple, robuste et facile à consulter ; un rapide coup d'œil indique si vous êtes « dans le vert » ou à proximité d'une ligne rouge.

Les manomètres numériques affichent un nombre précis, souvent à plusieurs décimales près, et conviennent donc aux travaux d'étalonnage, de test et de documentation.
Ils peuvent offrir des fonctionnalités supplémentaires telles que la capture des pics, la commutation d'unités et l'enregistrement des données, ce qui facilite le dépannage et la création de rapports.

Comparaison rapide

Besoin / Situation	Passez à l’analogique si…	Passez au numérique si…
Surveillance quotidienne des installations	Vous voulez une jauge robuste, peu coûteuse et rapide	Vous avez besoin d'une plus grande précision ou de plus de détails
Tests sur le terrain et mise en service	Vous cochez principalement les plages 'OK / pas OK'	Vous devez enregistrer les valeurs exactes pour chaque étape de test
Formation et niveau de compétence de l'opérateur	Les nouveaux employés lisent plus facilement une échelle colorée	L’équipe est à l’aise pour lire et enregistrer les chiffres

Pourquoi choisir nos manomètres ?

Lorsque vous choisissez un manomètre, vous choisissez réellement dans quelle mesure vous faites confiance à votre système chaque jour.
Nous construisons nos jauges de manière à ce qu'elles restent lisibles, fiables et faciles à intégrer, même lorsque le processus s'exécute 24h/24 et 7j/7.

Fabricant fiable de manomètres de qualité industrielle

Nous nous concentrons sur une conception de qualité industrielle, de sorte que chaque jauge est conçue pour des conditions réelles, et pas seulement pour un banc de laboratoire.
Ils gèrent les vibrations, les variations de température et les longues heures de fonctionnement, de sorte que votre équipe passe moins de temps à remplacer les jauges défectueuses.

Chaque série est soumise à une inspection stricte, de l'élément de détection au joint du boîtier, afin que la précision et l'étanchéité restent constantes d'un lot à l'autre.
Cela signifie que vous pouvez standardiser votre usine et savoir que les remplacements se comporteront de la même manière que les originaux.

Ce que vous obtenez d'un fournisseur de qualité industrielle

• · Lectures stables tout au long du cycle de vie, pas seulement au cours des premiers mois.

• · Options de matériaux pour l'eau, la vapeur, le pétrole, le gaz et les produits chimiques agressifs.

• · Des configurations qui correspondent aux normes courantes, de sorte que l'installation sur les lignes existantes reste simple.

Assistance rapide, personnalisation et service mondial

Nous comprenons que votre système est unique, c'est pourquoi l'équipe vous aide à déterminer les gammes de tailles, à choisir les matériaux et à choisir le montage qui correspond exactement à votre travail.
Si vous avez besoin de cadrans, de logos, d'unités ou d'options électriques spéciaux, la personnalisation peut transformer une jauge standard en votre solution idéale.

La logistique mondiale et la prise en charge multilingue facilitent le déploiement de la même plateforme de jauge dans différentes usines et régions.
Vous obtenez des réponses rapides aux devis, aux dessins et aux questions techniques, ce qui permet aux projets d'avancer plus rapidement et aux équipes de maintenance de ne pas attendre.

Des avantages de service qui comptent au quotidien

• · Réponse rapide aux questions de dimensionnement et référence croisée des numéros de pièces existants.

• · Prise en charge des commandes OEM et projets, des échantillons aux séries en grand volume.

• · Aide pour les problèmes après-vente, y compris les ajustements de sélection lorsque votre processus change ultérieurement.