Comptez sur nos capteurs de pression industrielle pour des performances robustes dans des environnements exigeants. Conçus pour résister à des conditions difficiles, ces capteurs fournissent des mesures de pression précises pour les processus industriels critiques. Des systèmes hydrauliques aux lignes de fabrication, nos capteurs de pression industrielle garantissent des performances et une durabilité cohérentes, maximisant la disponibilité et la productivité.

Transmetteur de pression industriel

Une mesure précise de la pression constitue l’épine dorsale silencieuse du contrôle des processus et de l’automatisation industrielle. Un transmetteur de pression défaillant peut envoyer des signaux erronés à votre automate, gaspiller de l'énergie et mettre en danger l'ensemble de vos opérations.

Vous découvrirez ici les transmetteurs de pression industriels pour gaz, liquides et vapeur – des modèles 4 à 20 mA à usage général aux versions anticorrosion, haute température, antidéflagrantes et pour boues de champs pétrolifères.

Sur cette page, nous vous aidons à choisir la plage de pression, le signal de sortie et le raccordement au processus appropriés afin que votre système reste précis, sûr et efficace.

Qu'est-ce qu'un transmetteur de pression ?

Définition et principe de fonctionnement du transmetteur de pression

Un transmetteur de pression est un appareil électronique qui convertit la pression physique (d'un gaz, d'un liquide ou de la vapeur) en un signal de sortie industriel standard.

À l'intérieur de la plupart des émetteurs, un élément de détection (silicium diffusé, MEMS, céramique ou saphir) se déforme sous la pression. Cette déformation modifie la résistance électrique ou la capacité. Un circuit de conditionnement de signal intégré amplifie, linéarise et convertit ensuite le changement en un signal alimenté par boucle de 4 à 20 mA, de 0 à 10 V ou en un protocole numérique tel que HART ou RS485.

Vous le connectez à un contrôleur, un écran ou un DCS et obtenez instantanément une lecture de pression en direct et répétable pour un contrôle d'alarme, de tendance et en boucle fermée.

Jauge, absolue, jauge scellée et différentiel

Les transmetteurs de pression sont disponibles en quatre types de référence :

• Pression manométrique – mesure par rapport à l’atmosphère ambiante. Zéro à l'air libre. Idéal pour les réservoirs, les tuyaux et les pompes.

• Pression absolue – utilise une référence de vide scellé. Indispensable pour la correction barométrique, les systèmes de vide et la mesure d'altitude.

• Pression manométrique scellée – référencée à une pression atmosphérique fixe à l’intérieur du boîtier. Utilisé pour les applications hydrauliques haute pression et les champs pétrolifères.

• Pression différentielle – mesure la différence entre deux ports. Parfait pour la surveillance des filtres, la mesure du débit et du niveau dans les réservoirs fermés.

Types de transmetteurs de pression industriels que nous proposons

Notre gamme de transmetteurs couvre plusieurs technologies et conceptions spécifiques à des applications. Ici, nous gardons les choses simples afin que vous puissiez adapter le modèle approprié à votre média, à votre environnement et à votre système de contrôle.

Transmetteur de pression universel (4‑20 mA / HART / RS485)

Le cheval de bataille universel pour l’automatisation industrielle et le contrôle des processus. Construit avec un noyau en silicium diffusé de haute précision, un boîtier en acier inoxydable 316L et une large sélection de sorties. La conception modulaire prend en charge plusieurs connexions de processus et interfaces électriques.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Connexion PLC directe avec alimentation en boucle 4-20 mA.

• Communication HART pour la configuration et les diagnostics à distance.

• Jauge, absolue ou scellée de -100 kPa à 100 MPa.

• Haute précision (±0,1 % FS) et stabilité à long terme (±0,1 % FS/an).

Transmetteur de pression anticorrosion (capteur entièrement en plastique/céramique)

Conçu pour les produits chimiques agressifs, les acides et le brouillard salin. Utilise un capteur céramique à 96 % Al₂O₃ (sec, sans huile de remplissage) associé à des interfaces de pression en plastique anticorrosion (PVDF, PP, PTFE). La structure entièrement en plastique et la conception imperméable et respirante le rendent parfait pour les applications chimiques, environnementales et de traitement de l'eau.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Résistance aux milieux fortement corrosifs.

• Aucune contamination par l'huile – idéal pour les processus ultra-purs ou catalytiques.

• Option de membrane plate pour un nettoyage facile et antitartre.

Transmetteur de pression haute température (support jusqu'à 350 ℃)

Pour conduites de vapeur, fioul chaud, chaudières et gaz d’échappement. Utilise un noyau de pression à haute température et une structure à ailettes de refroidissement pour évacuer la chaleur des composants électroniques. La température du support peut atteindre 200 ℃ avec 10 ailettes, ou 350 ℃ avec une structure microporeuse et 8 ailettes.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Mesure fiable de liquides ou de gaz à haute température.

• Sortie 4 à 20 mA, HART ou tension.

• Construction entièrement soudée en acier inoxydable.

Transmetteur de pression antidéflagrant (boîtier antidéflagrant)

Certifié pour les zones dangereuses : usines chimiques, raffineries de pétrole, mines de charbon et dépôts de carburant. Boîtier en acier inoxydable entièrement soudé avec conception antidéflagrante (Ex d). Le noyau piézorésistif interne en silicium offre une excellente stabilité même dans des conditions difficiles.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Fonctionnement sûr dans des atmosphères de gaz ou de poussières inflammables.

• Conception ignifuge compacte et légère.

• Stabilité à long terme et dérive à faible température.

Transmetteur de pression pour champs pétrolifères et boues (résistant à l'abrasion)

Spécialisé pour les boues de forage, les boues et les supports contenant des particules abrasives. Utilise un capteur de pression en saphir (isolant en silicium monocristallin) avec un diaphragme dur et résistant à l'usure. Un mécanisme spécial de protection du diaphragme empêche le colmatage et prolonge la durée de vie dans les environnements difficiles des champs pétrolifères.

Idéal lorsque vous avez besoin de :

• Support contenant du sable, des déblais de roche ou d'autres solides.

• Température moyenne jusqu'à 150 ℃.

• Pression manométrique scellée de 20 MPa à 80 MPa.

Comparaison rapide

Applications des transmetteurs industriels par industrie

Chimie & Pétrochimie

Les milieux corrosifs, les températures élevées et les zones dangereuses sont des réalités quotidiennes. Choisissez des transmetteurs anticorrosion (HPM17‑RH), haute température (HPM189) ou antidéflagrants (HPM188) en fonction de la zone et du fluide spécifiques. Des pièces en contact avec le produit en acier inoxydable 316L, Hastelloy ou PTFE sont disponibles.

Pétrole et gaz / Forage

Les pompes à boue, la pression en tête de puits et la fracturation hydraulique nécessitent des transmetteurs robustes capables de gérer les boues abrasives et les pics de pression. Le HPM1610 avec capteur saphir et diaphragme résistant à l'usure est spécialement conçu pour ces conditions.

Centrales électriques et chaufferies

La surveillance de la pression de la vapeur, de l'eau d'alimentation et du fioul exige une capacité à haute température et une fiabilité à long terme. Le HPM189 avec ailettes de refroidissement et sortie 4-20 mA est un choix courant.

Eau et eaux usées

Débit de la pompe, pression différentielle du filtre et niveau du réservoir. Les transmetteurs universels (HPM180) avec pièces en contact avec le fluide 316L et sorties de câble IP68 offrent un service fiable dans les environnements humides.

Alimentaire, Pharmaceutique et Sanitaire

Bien que cela ne soit pas abordé en profondeur ici, des versions à membrane affleurante et sanitaires sont disponibles sur demande. Pour les applications de nettoyage sur place (CIP), des capteurs anticorrosion en céramique ou en 316L avec des joints appropriés sont recommandés.

Comment choisir le bon transmetteur de pression

Plage de pression et surcharge

Ne dimensionnez jamais un transmetteur de manière à ce que votre pression de fonctionnement normale se situe en haut de la plage. Maintenir la pression de service entre 30 % et 80 % de la pleine échelle. Tous nos émetteurs disposent au minimum d'une protection contre les surcharges de 1,5×.

Signal de sortie

• Alimenté par une boucle de 4 à 20 mA – idéal pour les longs câbles (>500 m) et les installations bruyantes. La norme de l'industrie.

• 0‑5 V / 0‑10 V – convient aux courts trajets à l'intérieur des armoires de commande.

• HART – communication numérique sur la boucle 4-20 mA ; permet la configuration et le diagnostic à distance.

• RS485 / Modbus – pour les réseaux numériques et les installations multicapteurs.

Compatibilité des matériaux et des médias mouillés

• Eau, huile, air, produits chimiques doux → L'acier inoxydable 316L suffit.

• Acides forts, brouillard salin → Interfaces céramique (HPM17‑RH) ou PTFE/PP/PVDF.

• Boues abrasives, boue → Capteur saphir à membrane trempée (HPM1610).

• Média haute température → 316L avec ailettes de refroidissement (HPM189).

Connexions de processus et électriques

Raccords process courants : M20×1,5, G1/2, NPT, bride, tri‑clamp. Électrique : Hirschmann/DIN43650, sortie de câble (IP67/IP68), connecteur M12×1.

FAQ sur les transmetteurs de pression

Quelle est la différence entre un capteur de pression et un émetteur de pression?

Un capteur de pression fournit généralement un signal mV brut qui nécessite un conditionnement externe. Un transmetteur de pression est doté d'une amplification intégrée et convertit le signal en une sortie industrielle standard telle que 4-20 mA ou 0-10 V. Pour une connexion directe à l'API, choisissez toujours un transmetteur.

À quelle fréquence un transmetteur de pression doit-il être réétalonné ?

Usage industriel général : tous les 12 mois. Boucles de sécurité critiques : tous les 6 mois. Nos transmetteurs offrent une stabilité à long terme aussi faible que ±0,1 % FS/an, c'est pourquoi de nombreux utilisateurs prolongent les intervalles jusqu'à 2 à 3 ans avec une vérification périodique.

Puis-je utiliser un transmetteur de pression relative pour le niveau de liquide dans un réservoir scellé ?

Non – un réservoir fermé nécessite une mesure de pression différentielle (deux ports) ou un transmetteur absolu avec compensation de l'espace vapeur. Pour les réservoirs ventilés, un émetteur à jauge standard fonctionne très bien.

Quel transmetteur convient aux environnements à fortes vibrations ?

Tous nos émetteurs sont testés à 20 g de vibrations et 100 g de chocs. Pour des vibrations extrêmes, choisissez un modèle avec une construction soudée et sans pièces mobiles (tous nos émetteurs sont à semi-conducteurs).

Ai-je besoin d'un émetteur antidéflagrant ?

Si votre installation se situe dans une zone dangereuse avec des gaz ou des poussières inflammables (Zone 1, Zone 2, Classe I Div 1, etc.), vous devez utiliser un transmetteur certifié antidéflagrant (Ex d) ou intrinsèquement sûr (Ex ia). Le HPM188 est conçu pour de telles zones.

Quelle sortie dois-je utiliser pour un câble de plus de 500 m ?

Alimenté par une boucle de 4 à 20 mA : il est insensible aux chutes de tension et au bruit induit. Les sorties de tension (0 à 10 V) se dégraderont considérablement sur de longues distances.

Pourquoi choisir nos transmetteurs de pression industriels ?

Nous concevons et fabriquons des émetteurs du cœur au produit fini – technologies en silicium diffusé, céramique, saphir et MEMS.

Conception fiable de qualité industrielle

• Construction entièrement soudée en acier inoxydable ou entièrement en plastique.

• Large compensation de température (-20 ℃ à +85 ℃, options étendues disponibles).

• Surpression élevée (1,5 × FS) et indice d'éclatement.

• Stabilité à long terme aussi faible que ±0,1 % FS/an.

Ce que vous obtenez :

• Lectures stables sur tout le cycle de vie du produit.

• Options de matériaux pour l'eau, la vapeur, le pétrole, le gaz, les produits chimiques corrosifs, les boues abrasives et les fluides à haute température.

• Connexions de processus et interfaces électriques standardisées pour un remplacement facile.

Assistance rapide, personnalisation et service mondial

Nous comprenons que votre système est unique. Notre équipe d'ingénieurs vous aide à dimensionner la gamme, à choisir le rendement, à sélectionner les bonnes pièces en contact avec le fluide et à choisir la connexion électrique qui correspond exactement à votre travail.

Avantages des services :

• Réponse rapide aux questions de dimensionnement et référence croisée des références existantes.

• Prise en charge des commandes OEM et projets, des échantillons aux séries en grand volume.

• Assistance après-vente, y compris des ajustements de sélection lorsque votre processus change ultérieurement.